生产件批准程序----PPAP
— 什么是生产件批准程序
1. PPAP 是顾客对供方的一种控制手段，是顾客对供方进行批量生产前的一种认可，生产件批准后，意味着批量生产可以进行。
2. 生产件，在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具，操作者，环境，过程参数等所生产的零件。生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产量不少于300件。
3. PPAP的目的：对以下方面进行确认：
（1）供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求;
(2) 供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。
二、生产件提交的时机]
1. 以下几种情况，必须进行生产件提交
（1）新的零件或新的产品，
（2）曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交；
（3）工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。
2. 以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客）
（1）曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料;
（2）使用新的或改变了得工装；（不包括易损工装更换）
（3）对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新;
（4）内部或分承包方提供零件发生了产品及过程更改；
（5）易地生产；
（6）分承包方提供材料及服务发生了更改；
（7）工装长期停产后重新生产（12个月以上）；
（8）试验/检验方法更改——新技术使用。
三、PPAP所提交的文件及内容
（1）设计阶段所输出的各类技术文件：包括：顾客和供方的图纸，各种设计记录，工程规范，材料规范等；
（2）未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件；
（3）顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；
（4）FMEA报告----包括DFMEA及PFMEA;
（5）过程流程图-----工艺方案；
（6）尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果
（7）(1)材料试验结果(p23)----对原材料进行性能试验的结果，如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能试验；
(2)性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的结果；（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求）
（8）初始过程能力研究报告：并提供：控制图及Ppk计算结果，当Ppk研究不能满足要求时，应进行调整，并使Ppk>1.67，在形成报告提交。在进行生产件生产时进行研究。
（9） MSA分析报告：针对控制计划中的检具所进行分析的报告；（对所有新的或改进的测量和试验设备进行）
（10）具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外委试验的实验室证明资料。
（11）与零件和过程有关的控制计划：包括现生产（可提供按系列编制的控制计划）；
（12）生产件提交保证书(每一零件均需提供单独的保证书)；
（13）外观件批准报告----对该零件颜色，表面结构，及表面质量有要求时填写一般顾客指定；
（14）两件样品，试生产过程中所生产的产品中抽取，标准样品在供方处保存；
（15）标准样品，各工序均必须保持一件标准样品；（顾客可放弃）
（16）对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具及认可材料；
( 17 ) 符合顾客特殊要求的记录；
四、生产件提交等级
1. 提交等级：要根据供方的具体情况，确定提交等级，提交等
是对17种提交资料进行有选择的提交或评审。
提交等级的确定原则：
（1）供方符合QS-9000标准要求的程度；
（2）零件的重要性；
（3）供方质量业绩；
（4）以往的提交经历；
提交等级由顾客确定。
2. 提交等级的确定
等级Ⅰ：仅提交保证书及外观件批准报告（顾客指定外观项目时）；
等级Ⅱ：提交保证书，零件样品及有限支持材料；
等级Ⅲ：提交完整资料；
等级Ⅳ：提交完整资料，但不包括样品；
等级Ⅴ：在供方厂内评审样品及资料，不向顾客提交。
3.等级提交表 S-提交， R-不提交 ，在供方保留，
R//--顾客负责设计
*-顾客可放弃 **--根据顾客要求提交
|
序号 |
提交资料 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
|
1 |
保证书 |
S |
S |
S |
S |
R |
|
2 |
外观件批准及报告 |
S |
S |
S |
S |
R |
|
3 |
样品 |
R |
S |
S |
R |
R |
|
|
标准样品 |
R |
R |
R |
R |
R |
|
4 |
设计 资料 |
R |
S |
S |
S |
R |
|
5 |
更改文件 |
R |
S |
S |
S |
R |
|
6 |
尺寸结果 |
R |
S |
S |
S |
R |
|
7 |
检查辅具 |
R |
R** |
R** |
R |
R |
|
8 |
试验结果 |
R |
S |
S |
S |
R |
|
9 |
过程流程图 |
R |
R |
S |
S |
R |
|
10 |
PFMEA |
R |
R |
S |
S |
R |
|
|
DFMEA |
R# |
R# |
S # |
S # |
R# |
|
11 |
控制计划 |
R |
R |
S |
S |
R |
|
12 |
过程能力研究 |
R |
R |
S |
S |
R |
|
13 |
MSA |
R |
R |
S |
S |
R |
|
14 |
设计工程批准 |
R |
R |
S |
S |
R |
五、生产件提交状态
1. 生产件提交状态的概念：生产件批准的结果，当接到顾客的批准前，不能批量发运其产品。
2. 生产件提交状态
（1）生产批准：提交资料满足规范要求，可安排批量发运；
（2）临时批准：提交部分不合格，已提出了临时批准活动计划以便再次提交。允许按限定时间和数量发送；
（3）拒收：提交资料不合格，需重新提交。
六、提交程序
1. 确定职责，明确提交对象（顾客及生产件），确定编制提交文件职责。
（1）确定提交对象：新产品结合APQP的策划；
（2）确定各种提交资料的编制责任及完成日期；
（3）形成PPAP工作计划。
2. 内部批准：内部组织有关人员对准备好的17种资料进行内部批准，未获批准，则应重新调整，并组织材料；
3. 明确顾客要求的提交等级，并按提交等级进行提交（不论顾客确定的何种级别，均需准备17种资料）
4. 未获批准进行整改。
七、对分承包方产品批准管理
1. 确定分承包方产品批准提交等级；
2. 确定批准的责任部门；
3. 制订分承包方产品批准提交计划，明确提交日期。